最近客户反馈添加原材料信息的时候不理解物料父代码这栏的意思，不知道如何来选择父代码。简单来说物料的父代码就是工程人员做物料清单时候所用的BOM工程料。BOM工程料是一种物料的一个合集，特别是模切行业卷料的管理的时候，卷料会随着分切、复卷、退料造成仓库里面各种规格的物料。这个时候工程人员做物料清单的时候无论指定哪种规格的...

MANUFACTURINGFINANCE生产管理四环咬合订单、BOM、工序、成本怎么接起来？目录一、订单转BOM二、BOM转工序三、工序转成本四、全链回溯做制造业财务的，月底算成本这件事，大概率让你头疼过。不是算不出来，是算出来之后对不上。材料对不上，工时对不上，损耗对不上。你拿着生产部门给的报工单、仓库给的领料单、工...

只要有可能，物料编码就应该坚持“一物一码”的原则。不过，在现实的企业实践中，情况有可能会变得非常复杂，“多物一码”、“一物多码”的情况也不少见。究竟是该如何处理，需要从主数据管理（MDM），供应链管理、企业数字化治理的角度综合考虑，才能正确决策，知行合一。物料、物料编码的基本意义物料（Item）是供应链管理领域的核心专...

生产性消耗品是否应该纳入BOM，一直是一个有争议的话题。其实，纳入如否的标准应该是消耗品在单位产品里的用量（QPA）是不是能够精确设定。如果把不应该纳入的消耗品纳入BOM，就会会系统性地制造混乱。生产性消耗品的定义在讨论这个话题之前，我们需要清晰定义什么是生产性消耗品。一般来说，像天那水、清洁剂之类的物料，本身需要在产...

如何管理生产性消耗品，不存在一个最佳解决方案。我们必须考虑公司目前的战略重点，还有信息系统的成熟度问题。纳不纳入BOM，不仅仅是一个技术和成本的问题，更是一个管理决策的问题。用系统性的方式重新思考,对于生产性消耗品的管理，我们就能够更精准掌控。纳不纳入BOM问题的误解在许多关于生产性消耗品纳不纳入BOM的热议中，存在一...

一个编码没搞对，轻则库存对不上，重则产线直接停摆。这件事没你想的那么简单，但也没那么玄乎。你有没有遇到过这种情况：去仓库找个“连接器”，A仓叫“铜头接线端子”，B仓叫“黄铜头”，C仓叫“电工接头”——其实三个名字指的是同一个东西。采购下了五单“黑色塑料壳”，结果供应商给的五种货长得都不一样，有的带螺丝孔，有的不带，有大...

点晴ERP系统中如何填写非卷料BOM用量？ 操作步骤：工程管理-生产BOM管理 ​进入界面后，选择对应物料，编辑，进入到bom编辑界面，如下图：进入界面后，勾上表头右上角的“显示项设置”，将生产/用量按钮勾上，点击重新加载。加载后，对应非卷料栏位填上数值即可，例如纸箱用量，1600个成品用一个纸箱，填写内容如下：填...

操作步骤：工程管理-生产BOM管理 进入界面后，点击替换材料按钮，弹出对应界面 在该界面选择更新前的物料，以及更新后的物料，切勿选错，选错后将无法还原，请谨慎核对！！ 完成后，点击提交按钮完成操作

在装备制造、工程机械、汽车、航空能源等复杂离散制造行业，流传着一个无解级的行业痛点：几乎所有企业都在喊BOM不准，几乎所有企业都在纠结BOM不准。ERP系统正常运行、PLM系统顺利上线、工程师按时维护数据、变更流程层层审批，但最终落地的生产BOM、采购BOM、售后BOM，永远存在错件、漏件、多件、版本错乱、配比错误、新...

点晴ERP--BOM原材料费用合计价格计算方法 在点晴ERP系统中，BOM原材料明细的费用计算一般是上面所列原材料的单位耗量和金额自动计算出来的，如有其它的费用需要自行录入计算，以及单个物料的价格是自动调取的。合计金额=sum(各个物料的单位耗量*价格)公式分两种：卷料：单价✖️标准宽✖️用量✖️（1➕损耗率）非卷料...

点晴模切ERP系统中标准工时的获取方法根据用户使用的版本，有不同的记录方法。、点晴ERP标准版：不直接提供标准工时填写位置，用户需要填写成本标准产能，ERP系统会根据用户生产工单下单量除以标准产能，然后得到此工单的标准工时。填写位置：工程管理-》生产BOM管理找到需要维护标准工时的物料，进入编辑页面，维护标准产能：注意...

很多企业把编个码这个核心动作做了，就当成物料编码做好了，觉得自己已经把物料的事管起来了。编码编了，每个物料都有码表填了，每个码都有记录库建了，每个码都有位置整套动作看着规范完整，管理的基础动作都做了，但是真实的管理还是乱，常年伴随三类顽疾：找料找不到，发料发错了，呆滞料清不了。深究本质，工厂的问题从来不是没做这些动作，...

点晴ERP--样品交货提醒单操作教程合集点晴ERP-新增样品交货提醒单http://23291.oa22.cn点晴ERP-样品交货提醒单审核操作http://23294.oa22.cn点晴ERP-作废样品交货提醒单http://23352.oa22.cn

点晴ERP--系统提示：该模具编号与生产单所属产品绑定的模具编号不一致，请检查！ 原因：这个是因为当前生产单上的物料基础资料或者是BOM资料没有绑定对应的模具号，需要到指定页面去补充。在ERP中找到【工程管理】-【生产BOM管理】进入进入页面后，查询对应生产单上的物料。点击编辑，然后在弹窗页面内找到“相关模具号”填写...

适用场景：已有完整产品BOM、工艺路线，但无实时工序报工，存在库存不准、成本失真、损耗不明、进度失控、不良无法溯源的模切企业落地目标：打通「BOM标准数据—车间实际执行数据」闭环，实现在制透明、损耗可控、成本精准、质量可追溯、排产有效核心原则：极简报工、真实优先、数据闭环、先跑通再优化，不增加车间无效负担一、前期基础筹...

对模切加工行业而言，卷材分切、多层贴合、多工序连续加工的特殊生产模式，让BOM与工序报工的闭环管理成为数字化转型的核心命脉。当下绝大多数模切企业都在积极搭建标准化BOM体系，完善打样BOM、量产BOM、工艺路线、物料编码等基础数据。但多数企业都陷入了同一个数字化误区：只做标准BOM搭建，不做车间实时工序报工。工序级BO...

很多工厂的工艺管理，都存在一个普遍误区：工序拆分越细、路线步骤越多，工艺就越标准。但实际落地中，过度细化的工序和工艺路线，只会大幅增加管理冗余成本。工序碎片化会导致工单报工繁琐、工时统计失真、车间流转混乱、ERP/MES数据臃肿，不仅提升不了生产精度，反而拖慢整体交付效率。和BOM层级设计逻辑一致，工艺路线设计的核心不...

同一款产品，研发说是A版本，采购按B版本买料，生产现场拿到的是C版本图纸，售后服务查到的又是另一套清单。最后问题爆出来时，所有部门都很委屈。研发说：“我早就改过图了。”采购说：“没人通知我物料换了。”生产说：“我按系统里的BOM做的。”售后说：“客户现场坏的是这个件，但系统里根本查不到。”老板说：“为什么一个BOM，能...

工序级BOM告诉你应该怎么干，但如果没有报工，你永远不知道实际干了什么。上一篇聊了工序级BOM，但还差一个闭环上一篇我说了工序级BOM——把物料消耗绑定到每道工序上。有读者就问了：刘工，BOM建好了，工艺路线也挂上了，那车间实际生产的时候，怎么知道每道工序干了多少？我说：靠报工。他愣了一下：报工？我们车间有计件工资表，...

请问免费样品单据怎么转换为收费样品单据？免费样品又领了料怎么作废呢？现在已经做成成品了。转不了，免费样品和收费样品是两个不同类型的业务，将免费样品单作废，重新创建收费样品单。如果免费样品单已经领料，那么要将领的原材料做退料处理，然后重新绑定到新创建的订单上。如果成品已经入库，那也要作废成品入库单，清除掉已经入库的成品。...

点晴ERP--样品bom怎么转成品bom具体可以参考以下教程步骤：ERP样品转成品操作步骤http://24638.oa22.cn点晴ERP-样品订单转工程审核确认操作流程http://22230.oa22.cn点晴ERP-样品销售订下单后要如何生成交货提醒单http://30086.oa22.cn

物料分类是BOM搭建、仓储管理、MRP运算、采购、成本核算、呆滞物料分析、ERP/MES系统实施的基础。分类没有行业唯一标准，核心原则：业务口径统一、兼顾财务+生产+仓储+采购多部门需求、层级稳定、便于系统编码。不同的业务分类的方法不一样作用也不近相同，但业务之间也存在分类相互引用的情况，在业务允许的情况下不同业务分类...

网上搜物料编码规则，你能搜出几百篇文章，教你什么分类编码法、含义编码法、组合编码法……看得人头大。但我今天要说一句大实话：这些编码规则，通通没什么用。不是我哗众取宠，这是我在工厂里摸爬滚打总结出来的经验。采购员和仓管员，从来不记编码你去问任何一个采购员：你下单的时候记不记物料编码？答案一定是：不记。他们记的是什么？是规...

作者：PLM视界引言：一个被长期忽视的万亿市场在PLM（产品生命周期管理）行业的发展历程中，有一个长期存在却鲜少被正视的现象：全球PLM市场的技术路线、功能架构、营销话语体系，几乎完全围绕离散制造业展开。汽车、航空航天、电子消费品——这些行业被视为PLM的正统客户，而化工、制药、食品饮料等流程制造行业，却长期处于PLM...

上周去一家年产值6个亿的制造企业做诊断。财务总监拿着一张成本报表，脸色铁青：​全场沉默了五秒钟。生产经理终于说了句实话：系统里的工艺路线，大概只有60%跟实际一致。剩下的，都是车间临时改的，改完也没人回系统里更新。我转头问老板：你知道这件事吗？老板说：我以为系统里的就是真的。工艺路线是成本核算的地基。地基没打稳，上面盖...